Porque corrói o corpo das luminárias?

Sinais observados em serviço

Depósitos esbranquiçados no alumínio, ferrugem em peças ferrosas e pintura com bolhas ou descamação são sinais que merecem investigação. Juntas, parafusos e zonas de acumulação de sais são pontos frequentes de atenção. A aparência, por si só, não identifica a composição do depósito nem a causa exata.

Os sinais visíveis podem revelar um processo já avançado. A superfície pode ter estado exposta à humidade muito antes da alteração ser detetada.

O que é necessário para ocorrer corrosão?

A corrosão eletroquímica envolve uma região anódica, onde o metal se dissolve, uma região catódica, onde ocorre redução, e um eletrólito, como uma película de água. Os sais dissolvidos podem aumentar a condutividade. Interromper o circuito impede esse mecanismo.

O contacto entre metais de potenciais diferentes pode intensificar o ataque. Zinco e alumínio são geralmente menos nobres do que cobre e aço inoxidável passivo no ambiente considerado.

Um parafuso inoxidável sem isolamento num corpo de alumínio pode formar um par galvânico na presença de eletrólito. O alumínio pode então corroer preferencialmente. (TWI)

A camada natural de óxido do alumínio pode ser atacada localmente por cloretos, originando corrosão por picadas. Frestas sob juntas ou anilhas também podem reter humidade e criar condições de ataque localizado.

Na prática

ISO 12944-2:1998 utilizava C5-I e C5-M; C5-M designava corrosividade atmosférica marinha muito elevada. A edição de 2017 utiliza C5 e CX. A série trata de ambientes e sistemas de pintura para estruturas de aço, não de uma certificação geral de corpos de luminárias.
ISO 9227:2022, com a alteração de 2024, descreve ensaios laboratoriais NSS, AASS e CASS. O relatório ou a especificação devem identificar a amostra, o método, a exposição, os critérios e o resultado. O ensaio não prevê sozinho a durabilidade no local.
Os sais de degelo também fornecem cloretos. Por isso, a exposição rodoviária pode ser relevante mesmo longe do litoral.
O corpo SMC da VALDUR é não metálico e não sofre corrosão metálica ou galvânica no próprio material. Isso não abrange fixações metálicas, outros componentes ou envelhecimento por UV, calor, humidade, agentes químicos e esforços. A luminária tem grau IP66 e classe IK08.

Ambiente e envelhecimento da superfície

A pintura líquida e a pintura em pó são revestimentos orgânicos. UV, ciclos térmicos, humidade e danos mecânicos podem afetar o seu desempenho, em conjunto com a preparação, a espessura e a aderência. Se a barreira for comprometida, água e sais podem chegar ao metal.

A anodização é uma camada de óxido formada no alumínio, não uma pintura. O comportamento depende da liga, espessura, selagem, defeitos e exposição. Não é correto atribuir o mesmo mecanismo de envelhecimento a todos os tratamentos.

O ensaio ISO 9227 avalia corrosão, não proteção contra entrada de água. A duração laboratorial não se converte diretamente em anos de serviço. A amostra e os critérios de aceitação devem acompanhar qualquer resultado citado. (ISO 9227)

A influência do material

O aço desprotegido pode formar ferrugem. No aço galvanizado, o zinco protege o substrato enquanto a camada mantém capacidade de proteção; após o seu consumo, o aço pode ficar exposto.

O alumínio fundido sob pressão beneficia da camada natural de óxido, mas pode sofrer picadas por cloretos ou ataque galvânico. O aço inoxidável também tem limites, dependentes da liga e do ambiente.

O SMC não possui a estrutura metálica necessária a esses mecanismos. A conclusão aplica-se ao material do corpo, não aos componentes metálicos do conjunto. A adequação continua a depender da formulação, da construção e da exposição real.

Antes da aquisição, coloque quatro perguntas:

Para sistemas de pintura abrangidos pela ISO 12944, que categoria de corrosividade e sistema completo foram especificados para o substrato?
De que material é feito o corpo e que partes metálicas podem participar em pares galvânicos?
Como são tratadas as interfaces entre fixações, dobradiças, fechos e outros metais?
Se for citado ISO 9227, que amostra, método, duração, critérios e resultado constam do relatório?

Os limites do modelo também contam

A corrosão pode abrir caminho a outras falhas.

Se comprometer interfaces ou superfícies de vedação, pode facilitar a entrada de humidade antes de existir perda estrutural evidente.

Vida útil e fiabilidade

Humidade, condensação e modos de falha

A humidade pode estar presente muito antes de provocar uma avaria elétrica.

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Síntese

A corrosão eletroquímica depende da existência de zonas anódicas e catódicas, de uma ligação condutora e de eletrólito. O ambiente determina com que frequência e durante quanto tempo essas condições se verificam.

A posição relativa dos metais ajuda a avaliar os pares galvânicos. O SMC isolante não sofre corrosão metálica no corpo, mas deve ser avaliado quanto aos outros mecanismos de envelhecimento.

Uma declaração clara dos materiais e do sistema de proteção é mais útil do que a expressão «protegido contra corrosão». A ISO 12944 deve ser aplicada dentro do seu âmbito, sem a transformar numa classificação universal de luminárias. (ISO 12944-2)

Iluminação costeira: seleção de materiais e Smögen

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