TECHNOLOGIA — MATERIAŁY

Materiał decydujący o żywotności oprawy.

POLABZaktualizowano 26 września 2026

Oprawa uliczna jest przez dziesięciolecia narażona na promieniowanie UV, wilgoć, sól, wahania temperatury i obciążenia mechaniczne. Dlatego obudowa stanowi techniczną część okresu użytkowania systemu, a nie tylko detal stylistyczny. Tutaj wyjaśniamy, jak wybór materiału wpływa na niezawodność działania, wymagania konserwacyjne i integrację systemu.

Rodzina materiałów o ustalonych zastosowaniach przemysłowych.

SMC to masa do formowania tłocznego z termoutwardzalną matrycą, włóknami, wypełniaczami i dodatkami. Jego skład jest dobierany pod kątem wymagań elektrycznych, mechanicznych i termicznych komponentu. Dlatego właściwości należy zweryfikować pod kątem konkretnego gatunku materiału i procesu produkcyjnego. (European Alliance for SMC BMC)

SMC jest stosowany w obudowach elektrycznych i komponentach przemysłowych. VALDUR łączy w sobie obudowę SMC z formowanego włókna szklanego z oddzielnymi funkcjami elektronicznymi, optycznymi i termicznymi. Doświadczenia z innych zastosowań nie zastępują walidacji kompletnej oprawy.

Z czego właściwie składa się SMC.

WZMOCNIENIE KONSTRUKCJI

Włókno szklane

Zapewnia sztywność, wytrzymałość i stabilność wymiarową — co sprawia, że SMC znacznie przewyższa niewzmocnione tworzywa sztuczne.

MATRYCA

Żywica termoutwardzalna (poliester)

Utwardzona, usieciowana sieć, która wiąże ze sobą włókna i nie może zostać ponownie przetopiona.

WYPEŁNIACZE

Wypełniacze mineralne

Dostosuj stabilność wymiarową, skurcz, sztywność i właściwości ogniowe.

DODATKI

Dodatki technologiczne i ochronne

Stabilizatory UV, środki zmniejszające skurcz i zagęszczacze kontrolujące dojrzewanie arkusza przed formowaniem.

Dane materiałowe różnią się w zależności od receptury SMC i dostawców. Wartości na tej stronie odnoszą się do typowych gatunków przemysłowych/elektrycznych SMC — a nie do pojedynczej uniwersalnej wartości SMC.

Korozja galwaniczna rozpoczyna się na granicy faz.

Obudowy aluminiowe narażone na działanie soli drogowej, morskiego powietrza lub zanieczyszczeń przemysłowych z czasem ulegają korozji — proces ten jest dodatkowo przyspieszany przez kontakt różnych metali (korozja galwaniczna), na przykład w miejscu styku się z obudową śrub, wsporników lub styków wykonanych z innego metalu.

Izolująca elektrycznie obudowa SMC z włókna szklanego VALDUR nie działa jak elektroda w połączeniu galwanicznym ani nie ulega korozji metalicznej. Dotyczy to tego materiału obudowy; Odrębnej oceny wymagają kompozyty przewodzące oraz elementy metalowe oprawy. (TWI)

POLAB określa stal nierdzewną 316 dla podanych mocowań metalowych. Nawet 316 wymaga oceny pod kątem narażenia na chlorki, szczelin, wykończenia powierzchni i styków materiałowych; sam gatunek nie gwarantuje odporności na każdy mechanizm korozji.

O godz Molo Smögen w Sotenäs, oprawy VALDUR są w ciągłej eksploatacji przybrzeżnej od czasu 2024 — obecnie jest to największa jak dotąd pojedyncza instalacja VALDUR i główny punkt odniesienia w zakresie długoterminowej wydajności w środowisku morskim o wysokim zasoleniu. Aby uzyskać głębsze spojrzenie na elektrochemię powodującą korozję w obudowach opraw oświetleniowych, zobacz Dlaczego obudowy opraw oświetleniowych korodują w bazie wiedzy. Doświadczenie terenowe obejmuje udokumentowany czas od instalacji; samo w sobie nie określa kilkudziesięcioletniego okresu użytkowania.

VALDUR SMC termoutwardzalna kompozytowa oprawa uliczna

Chronione przed warunkami atmosferycznymi, wodą i uderzeniami mechanicznymi.

IP66

Pyłoszczelny i chroniony przed silnymi strumieniami wody

IP66 opisuje ochronę przed kurzem i silnymi strumieniami wody w określonych warunkach testowych w IEC 60529. Nie stanowi gwarancji określonej żywotności ani dowodu paroszczelności. Dowody muszą identyfikować próbkę, montaż, kondycjonowanie i obowiązujące wymagania dotyczące opraw oświetleniowych zgodnie z normą IEC 60598-1. (IEC 60529)

IK08

Obudowa odporna na uderzenia mechaniczne

IK08 określa energię uderzenia 5 J dla badanej kompletnej oprawy. Nie jest to ogólna właściwość materiału ani ochrona przed każdym wpływem w trakcie eksploatacji. Postępuj zgodnie z kryteriami konfiguracji i oceny zawartymi w raporcie z testu. (IEC 62262)

Formowanie tłoczne z siłą zamknięcia formy 400 ton.

Kompozyt SMC jest wytwarzany poprzez formowanie tłoczne pod wpływem ciepła i kontrolowanego ciśnienia, a nie poprzez odlewanie ciśnieniowe jak aluminium. Procesy charakteryzują się różnymi profilami materiałów i defektów. Dokładność wymiarowa, porowatość, jakość powierzchni i inne właściwości zależą od składu materiału, oprzyrządowania, parametrów procesu i zapewnienia jakości. Do bezpośredniego porównania masy, wytrzymałości i żywotności potrzebne są dane testowe specyficzne dla produktu.

400 t

Siła docisku podczas formowania

~33 %

Mniejsza gęstość niż aluminium

1,8 kg

Masa korpusu obudowy

Dane testowe

Wymagane dla zamierzonego narażenia

PROCES W TRZECH KROKACH

Od materiału w arkuszach do gotowej obudowy.

KROK 1

Nakładanie warstw arkuszy

Pastę żywiczną nakłada się na folię nośną, na wierzchu rozprowadza się posiekane włókno szklane, a druga warstwa folii tworzy kanapkę, która jest zwijana w celu zwilżenia włókien i ujednorodnienia materiału.

KROK 2

Dojrzewanie

W ciągu kilku dni lepkość wzrasta wraz z reakcją układu zagęszczającego — często pomijany, ale krytyczny krok, aby arkusz nadawał się do formowania bez zmywania włókien w narzędziu.

KROK 3

Formowanie

Dojrzały arkusz tnie się, umieszcza w ogrzewanej formie stalowej i utwardza pod ciśnieniem. Temperatura, ciśnienie i czas muszą odpowiadać wymaganiom materiałowym, geometrycznym i jakościowym.

Obudowa VALDUR jest formowana w temperaturze 150 °C z siłą zamknięcia formy 400 ton. Podana wartość określa siłę zamknięcia; ciśnienie zależy również od obciążonej powierzchni formy.

KOMIS TERMICZNY

SMC izoluje przed ciepłem. Dlatego inaczej rozwiązujemy kwestię ciepła własnego modułu LED.

Włókno szklane SMC generalnie przewodzi ciepło znacznie trudniej niż aluminium. Przewodność zależy od konkretnego składu lub stopu, więc uniwersalna wartość SMC jest myląca. Ciepło z modułu LED wymaga zaprojektowanej ścieżki termicznej sprawdzonej w całej oprawie.

Dlatego VALDUR wykorzystuje podejście hybrydowe, zamiast oczekiwać, że jeden materiał zrobi wszystko: SMC zapewnia konstrukcję, izolację i ochronę przed warunkami atmosferycznymi, podczas gdy dedykowane wewnętrzne aluminiowe radiatory odprowadzają ciepło z modułu LED. Ta oczekująca na opatentowanie technologia zarządzania ciepłem została opracowana przez POLAB. Określony zakres temperatur otoczenia wynosi od -40°C do +40°C. Rzeczywiste temperatury komponentów zależą od całej konfiguracji oprawy i należy je zweryfikować w odpowiednich warunkach pracy i ekspozycji.

ŚCIEŻKA CIEPŁA

Moduł LED

Generuje ciepło podczas pracy

Wewnętrzne aluminiowe radiatory

Odprowadza ciepło od modułu LED

Obudowa SMC (zewnętrzna)

Ogranicza przewodzenie ciepła przez ściankę obudowy

Izolujące elektrycznie i przepuszczające promieniowanie radiowe — z kompromisami w cyklu życia.

BEZPIECZEŃSTWO ELEKTRYCZNE

Naturalnie izolujący elektrycznie

Kompozyt SMC jest izolujący elektrycznie. O ochronie dostępnych części pod napięciem decyduje cała konstrukcja elektryczna i mechaniczna oprawy, a nie sam materiał obudowy.

PRZEJRZYSTOŚĆ RADIA

Sygnał bezprzewodowy bez otworów w obudowie

Izolujące elektrycznie włókno szklane SMC umożliwia umieszczenie anteny wewnątrz obudowy. Tłumienie sygnału zależy od składu, wypełniaczy, grubości ścianki, częstotliwości i umiejscowienia anteny. Metal może ekranować sygnały radiowe, dlatego należy sprawdzić działanie całej oprawy.

PERSPEKTYWA CYKLU ŻYCIA

Wymagane są porównywalne dane

Aluminium i SMC mają różne właściwości w zakresie produkcji, użytkowania, konserwacji i recyklingu. Nie można określić, która alternatywa ma mniejszy wpływ na klimat, na podstawie samego rodzaju materiału; wymaga porównywalnych, specyficznych dla produktu danych dotyczących cyklu życia, wykorzystujących tę samą jednostkę funkcjonalną i granice systemu.

UV, wilgoć i temperatura w czasie.

Podobnie jak wszystkie polimery, SMC z biegiem czasu jest podatny na działanie promieni UV, wilgoci i temperatury — nieuczciwe byłoby twierdzenie, że jest inaczej. Badania kompozytów wzmocnionych włóknem szklanym pokazują, że wilgoć i promieniowanie UV mogą wpływać na wytrzymałość i sztywność poprzez plastyfikację i utlenianie powierzchni.

Ekspozycja na promieniowanie UV może z czasem powodować matowienie i zużycie powierzchni. Wpływ na powierzchnię i właściwości nośne materiału zależy od składu gatunku SMC, ekspozycji i czasu trwania.

Należy to potwierdzić danymi testowymi dla konkretnego gatunku materiału. Doświadczenia z innych obudów SMC i GRP nie zastępują weryfikacji obudowy VALDUR pod kątem konkretnego produktu.

CO NAPRAWDĘ DZIEJE SIĘ Z CZASEM

Powierzchnia: Ekspozycja na promieniowanie UV może z czasem powodować matowienie i zużycie powierzchni.

Właściwości nośne: skutki zależą od składu materiału, ekspozycji i czasu trwania i muszą być poparte danymi testowymi dla konkretnego gatunku SMC.

Funkcja: Izolację elektryczną, stopień ochrony i wytrzymałość mechaniczną należy ocenić w oparciu o specyfikację produktu, dane z testów i rzeczywiste narażenie.

Porównanie SMC z innymi materiałami obudowy

Właściwości materiałów w eksploatacji zewnętrznej — czynniki wpływające na żywotność, wymagania konserwacyjne i integrację systemów.

Porównanie SMC z innymi materiałami obudowy
Właściwość	Kompozyt SMC	Aluminium	Stal
Gdy powierzchnia jest porysowana	Brak korozji metalicznej materiału obudowy Zarysowania i uszkodzenia mechaniczne wymagają jeszcze oceny.	Zależy od ciągłości i stanu powłoki ochronnej Malowane: decydująca jest warstwa wierzchnia. Anodowane: zintegrowana warstwa tlenku, ale wrażliwa na krawędziach i w strefach uszkodzeń.	Ochrona powierzchni może zostać naruszona Ochrona przed korozją znajduje się w warstwie powierzchniowej.
Korozja galwaniczna	Brak korozji galwanicznej materiału Obudowa niemetalowa.	Ryzyko w przypadku kontaktu z różnymi metalami Przyspieszana przez chlorki i wilgoć.	Ryzyko korozji bez systemu ochronnego Wymaga aktywnej obróbki powierzchni.
Obróbka powierzchniowa w celu ochrony przed korozją	Nie jest wymagany żaden system malarski Materiał przebarwiający. Bez farby, bez malowania proszkowego, bez konieczności anodowania.	Malowanie lub anodowanie Okresowe odnawianie.	Malowanie lub cynkowanie Okresowe odnawianie.
Komunikacja bezprzewodowa	Możliwa jest antena wewnętrzna Tłumienie zależy od materiału i konstrukcji.	Metal może ekranować sygnał Można zastosować antenę zewnętrzną lub okno przepuszczające fale radiowe.	Metal może ekranować sygnał Można zastosować antenę zewnętrzną lub okno przepuszczające fale radiowe.
Przewodność elektryczna	Materiał elektroizolacyjny Klasa ochronności zależy od całej konstrukcji oprawy.	Materiał przewodzący prąd elektryczny Klasa ochronności zależy od całej konstrukcji oprawy.	Materiał przewodzący prąd elektryczny Klasa ochronności zależy od całej konstrukcji oprawy.
Odporność na promieniowanie UV	Odporność na UV wymaga weryfikacji Zależy od gatunku SMC, ekspozycji i czasu trwania.	Zależy od obróbki powierzchni Systemy malarskie i anodowanie mają różną odporność.	Zależy od obróbki powierzchni Decydująca jest odporność systemu malarskiego na promieniowanie UV.
Masa (gęstość)	~1.8 g/cm³ Lekki.	~2.7 g/cm³ (+50 %) Mniejsza gęstość niż stal.	~7.8 g/cm³ (+330 %) Ciężki.
Przewodność cieplna	~0,7 W/mK (izolator termiczny) Oddzielne rozwiązanie chłodzące dla modułu LED. Patrz uwaga poniżej.	130–160 W/mK Nadaje się jako zintegrowany radiator.	~50 W/mK Dobra przewodność cieplna.
Możliwość recyklingu	Możliwy recykling mechaniczny Tworzywa termoutwardzalnego nie można ponownie stopić.	Możliwe przetapianie Ustalony proces recyklingu.	Możliwe przetapianie Ustalony proces recyklingu.
Konserwacja w środowiskach przybrzeżnych	Brak systemu malarskiego do odnowienia Ochrona przed korozją jest właściwością materiału, a nie obróbką powierzchni.	Okresowa konserwacja Warstwy powierzchniowe starzeją się szybciej w środowiskach zasolonych.	Wymaga aktywnej konserwacji Korozja nasila się bez konserwacji.

O przewodności cieplnej i chłodzeniu LED

Niska przewodność ogranicza przenikanie ciepła przez ściankę obudowy w obu kierunkach. Nie gwarantuje niższych temperatur elektroniki pod wpływem światła słonecznego. Wewnętrzne aluminiowe radiatory VALDUR stanowią część oddzielnej ścieżki termicznej w stosunku do modułu LED; kompletny projekt musi zostać zweryfikowany w określonych warunkach eksploatacyjnych.

Przybliżone wartości gęstości i przewodności w tabeli są wartościami porównawczymi, a nie zweryfikowanymi danymi materiałowymi VALDUR. Sprawdź je w arkuszu danych pod kątem rzeczywistej klasy materiału. Gęstość różni się od masy całej oprawy.

Materiały kompozytowe w wymagającej infrastrukturze.

Poniższe przykłady pokazują, jak polimery wzmocnione włóknem (GRP, FRP, SMC, BMC) są stosowane w środowiskach, w których korozja, izolacja elektryczna, niewielka waga lub przezroczystość radiowa stawiają wysokie wymagania materiałowi. Cechą wspólną wszystkich zastosowań jest to, że rodzinę materiałów wybrano w oparciu o wydajność, a nie konwencję. Informacje dotyczące konkretnego materiału można znaleźć w uwagach poniżej.

OBUDOWY TECHNICZNE

Sieci elektroenergetyczne i podstacje wtórne

Podstacje wtórne w obudowie z GRP i obudowy kablowe dla sieci elektroenergetycznych są stosowane w długotrwałych instalacjach zewnętrznych przez europejskich operatorów sieci. Materiał wybiera się tam, gdzie priorytetem jest długoterminowa niezawodność działania.

KOLEJ

Izolatory trzeciej szyny

Izolatory SMC do trzeciej szyny są stosowane w systemach metra i kolei lekkiej na całym świecie, przy określonych wymaganiach dotyczących izolacji elektrycznej, odporności na uderzenia i stabilności UV.

KOMUNIKACJA

Osłony anten do 5G i łączności satelitarnej

Kopuła musi łączyć ochronę mechaniczną z dostatecznie niskim tłumieniem fal radiowych na zamierzonych częstotliwościach. Materiał, grubość i konstrukcja wymagają sprawdzenia z anteną; „Przejrzysty RF” nie oznacza bezstratny.

ŚRODOWISKO MORSKIE

Kompozyty morskie

Pokładowe komponenty kompozytowe wymagają specyficznej dla produktu i zastosowania oceny wymagań przeciwpożarowych, mechanicznych i środowiskowych. Każde zatwierdzenie klasyfikacyjne ma określony zakres; nie można go przenieść na inne produkty z rodziny materiałów.

KOMPONENTY PRZEMYSŁOWE

Motoryzacja i sprzęt AGD

SMC i BMC są stosowane w maskach, skrzynkach elektrycznych i sprzęcie AGD w produkcji seryjnej – w procesach wymagających precyzyjnych tolerancji i powtarzalnej jakości.

INFRASTRUKTURA KOLEJOWA

Obudowa eurobalisy (Alstom)

Clayens podaje, że od 2014 roku produkuje dla Alstom 15 000–25 000 obudów Eurobalise rocznie, a od 2019 roku wykorzystuje opisany materiał pochodzenia biologicznego. Jest to przykład innego zastosowania kompozytów, a nie badanie VALDUR. (Clayens)

Przykłady te obejmują różne formulacje i procesy złożone. Nazwy nakładają się na siebie: FRP obejmuje polimery wzmocnione włóknem, GRP określa wzmocnienie włóknem szklanym, a SMC/BMC opisuje masy formierskie.

Żywotność materiału nie jest żywotnością elektroniki.

Oprawa oświetleniowa to system składający się z elementów, które starzeją się w różnym tempie i z różnych powodów. Obudowa, moduł LED, zasilacz i optyka mają różne mechanizmy awarii — a wybór materiału na obudowę wpływa na czas wymiany pozostałych elementów.

Obudowa oprawy (SMC)

Ekspozycja na promieniowanie UV i obciążenia mechaniczne mogą z czasem wpływać zarówno na właściwości powierzchni, jak i materiału. Zakres zależy od gatunku SMC, ekspozycji i czasu trwania.

Moduł LED

Deprecjacja światła jest głównym mechanizmem starzenia. Wysokie temperatury pracy przyspieszają degradację – dlatego izolacyjność cieplna obudowy pośrednio wpływa na żywotność modułu LED.

Zasilacz LED

Żywotność zasilacza zależy od wyboru komponentów, obciążenia elektrycznego i temperatury. Kondensatory elektrolityczne mogą ograniczać żywotność, ale ogólna zasada dziesięciu stopni nie określa całkowitej żywotności zasilacza. Zasilacz VALDUR jest wymienny.

KONSEKWENCJE DLA WYBORU MATERIAŁÓW

Jeśli obudowa utraci swoją funkcję konstrukcyjną lub ochronną, może być konieczna naprawa lub wymiana, nawet gdy elektronika działa. Decyzja zależy od uszkodzenia i możliwości przywrócenia określonej wydajności produktu.

Jeśli obudowa przetrwa, elektronikę można osobno zmodernizować. Moduły i zasilacze LED są wymienne w VALDUR bez konieczności wymiany obudowy.

SMC ma niską przewodność cieplną. Rzeczywiste temperatury komponentów zależą od całej konstrukcji termicznej oprawy, obciążenia, warunków otoczenia, nasłonecznienia i instalacji i muszą zostać zweryfikowane pod kątem odpowiedniej konfiguracji.

Planuj przeglądy przez cały okres serwisowy.

Poniższe okresy ilustrują, w jaki sposób można ułożyć plan konserwacji, a nie kiedy zaczną się szkody. Od instalacji działają obciążenia UV, wilgoć i obciążenia mechaniczne. Ustaw interwały inspekcji na podstawie ryzyka, instrukcji producenta i rzeczywistego narażenia.

0–5 lat

Monitoruj działanie i badaj wczesne awarie.
Rejestracja instalacji i stanu początkowego.

5–15 lat

Sprawdź wpływ promieni UV, wilgoci, soli i temperatury.
Sprawdź uszczelki, uszczelnienia i elektronikę.
Dostosuj konserwację do obserwowanego stanu.

15–25 lat

Oceń pozostałą funkcję materiałów.
Oceń potrzeby naprawy lub odnowienia powłoki.
Sprawdź korozję, wnikanie i uszkodzenia mechaniczne.

25–35 lat

Oceń komponenty ograniczające dalsze działanie.
Uwzględnij konstrukcję, materiały i historię serwisową.

Te ramy czasowe są ogólne i różnią się znacznie w zależności od środowiska, klimatu, procedur konserwacji i jakości instalacji. Traktuj okresy jako wytyczne, a nie jako gwarancje.

Koszty zależne od wyboru materiału.

Cena zakupu to część całkowitego kosztu — część najłatwiejsza do porównania, ale rzadko największa w całym okresie użytkowania oprawy.

KOSZT CAŁKOWITY OBEJMUJE

Zakup

Oprawa, montaż i uruchomienie

Robocizna

Wizyty serwisowe, przeglądy i wymiana podzespołów

Pojazdy

Pojazd serwisowy i podnośnik podczas każdej wizyty

Zarządzanie ruchem

Oznakowanie, organizacja ruchu i utrudnienia dla innych użytkowników drogi

Części zamienne

Moduł LED, zasilacz i uszczelki

Wymiana oprawy

Nowa oprawa — plus wszystkie powyższe koszty

Wybór materiału może mieć wpływ na potrzebę konserwacji powierzchni i okresowych serwisów. Rzeczywisty efekt kosztowy należy obliczyć na podstawie informacji specyficznych dla projektu, dotyczących konfiguracji oprawy, środowiska, dostępności, okresów międzyobsługowych i kosztów robocizny.

Praktyczne obliczenia LCC wymagają danych specyficznych dla projektu: rozstawu słupów, liczby opraw, dostępności, kosztów godzinowych, wpływu na ruch i planowanej strategii konserwacji.

Cztery stwierdzenia, które zasługują na bardziej zniuansowaną odpowiedź.

WSPÓLNE ZAŁOŻENIE

„Metal jest zawsze silniejszy”.

NUANCJA

Wytrzymałość zależy od projektu, obciążenia i środowiska — nie tylko od rodzaju materiału. Wytrzymałość zmierzona w laboratorium może zachowywać się inaczej w trakcie użytkowania. Materiały kompozytowe można zaprojektować tak, aby zapewniały wysoką odporność na zginanie i uderzenia, podczas gdy metal może ulec uszkodzeniu w wyniku korozji galwanicznej na długo przed osiągnięciem limitu materiału.

WSPÓLNE ZAŁOŻENIE

„Korozja jest natychmiast widoczna.”

NUANCJA

Korozja pod obróbką powierzchniową — zwłaszcza korozja galwaniczna na stykach metali — może trwać długo, zanim stanie się widoczna. Zanim pojawią się plamy rdzy, pęcherze lub pęknięcia, zniszczenie farby może postępować latami.

WSPÓLNE ZAŁOŻENIE

„Wszystkie kompozyty są z tego samego materiału.”

NUANCJA

FRP to ogólne określenie polimerów wzmocnionych włóknami; GRP określa wzmocnienie włóknem szklanym. SMC i BMC to masy formierskie o określonych recepturach i metodach produkcji. Ani skrót, ani słowo kompozyt nie określają właściwości gotowego elementu.

WSPÓLNE ZAŁOŻENIE

„Jeśli LED działa, oprawa jest sprawna.”

NUANCJA

Oprawa to coś więcej niż źródło światła. Integralność obudowy, wydajność uszczelnienia, transmisja optyczna i temperatura pracy zasilacza wpływają zarówno na jakość światła, jak i rzeczywistą żywotność – bez wyzwalania lampki ostrzegawczej.

Materiały i obudowa — podsumowanie

Materiały i obudowa — podsumowanie
Parametr	Wartość
Materiał obudowy	Kompozyt SMC (Sheet Moulding Compound) — kompozyt polimerowy wzmocniony włóknem szklanym
Metoda wytwarzania	Prasowanie, siła zamykania 400 t, 150°C
Masa korpusu obudowy	1,8 kg
Zarządzanie temperaturą modułu LED	Wewnętrzne radiatory aluminiowe (technologia zgłoszona do opatentowania)
Właściwości długoterminowe, obudowa SMC	Należy uzasadnić danymi z badań specyficznych dla produktu i materiału dla zamierzonego narażenia.
Odporność na korozję, obudowa SMC	Korozja elektrochemiczna metaliczna, galwaniczna i inna na bazie metali nie może wystąpić w samym materiale SMC. Przydatność kompletnej oprawy wymaga osobnej oceny wszystkich materiałów, komponentów i rzeczywistego narażenia.
Stopień ochrony przed wnikaniem pyłu i wody	IP66
Odporność na uderzenia	IK08
Temperatura robocza	−40°C do +40°C
Ryzyko korozji galwanicznej	Korozja galwaniczna nie może wystąpić w samym materiale SMC. Metalowe elementy złączne, styki materiałów, wewnętrzne aluminiowe radiatory i inne części metalowe należy oceniać osobno.
Izolacja elektryczna	Tak, obudowa nieprzewodząca
Wpływ UV	Z czasem możliwe zmatowienie i zużycie powierzchni; właściwości długoterminowe muszą być potwierdzone danymi testowymi specyficznymi dla produktu i materiału.
Mocowania	Stal nierdzewna klasy morskiej 316

Odpowiednie normy dotyczące materiałów i obudowy

ISO 12944-2:2017 (ISO 12944-2)

Klasyfikacja środowisk w zakresie ochrony antykorozyjnej konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich. Obecne kategorie korozyjności atmosfery to C1–C5 i CX; C5-I i C5-M to starsze oznaczenia z edycji 1998.

ISO 9227:2022 (ISO 9227)

Badania NSS, AASS i CASS materiałów metalowych i ochrony przed korozją w określonych warunkach laboratoryjnych. Norma sama w sobie nie określa czasu trwania narażenia ani oceny wyników dla konkretnego produktu, a badania nie przewidują okresu użytkowania w terenie.

IEC 60598-1 (IEC 60598-1)

Ogólne wymagania bezpieczeństwa dotyczące opraw oświetleniowych.

IEC 62262

Klasyfikacja ochrony przed uderzeniami mechanicznymi (kody IK).

O materiałach i ochronie antykorozyjnej

Dlaczego w POLAB zastosowano kompozyt zamiast aluminium?

Aluminium może z czasem korodować w środowiskach przybrzeżnych i zasolonych drogach, szczególnie w kontakcie galwanicznym z innymi metalami. Kompozyt SMC nie ma metalowej powierzchni, która mogłaby się utleniać; dlatego też korozja galwaniczna nie może wystąpić w samej obudowie SMC. Metalowe elementy złączne i inne części metalowe należy oceniać osobno.

Jak ISO 12944 ma się do obudowy SMC VALDUR?

ISO 12944 obejmuje ochronę antykorozyjną konstrukcji stalowych za pomocą ochronnych systemów malarskich; Część 2 klasyfikuje korozyjność środowisk. C5-I i C5-M to starsze oznaczenia z ISO 12944-2:1998, natomiast ISO 12944-2:2017 wykorzystuje kategorie korozyjności atmosfery C1–C5 i CX. Kategorie opisują środowiska i nie stanowią certyfikatów produktów ani klas opraw oświetleniowych. Niemetalowa obudowa SMC VALDUR nie jest podłożem stalowym ani ochronnym systemem malarskim i dlatego nie może być opisywana jako certyfikowana w żadnej z tych kategorii środowiskowych. Korozja elektrochemiczna metaliczna, galwaniczna i inna metaliczna nie może wystąpić w samym materiale SMC. Przydatność do środowiska przybrzeżnego, morskiego lub przemysłowego należy ocenić osobno w oparciu o dokładny gatunek SMC, kompletną oprawę, komponenty metalowe i rzeczywiste narażenie.

Czy kompozyt SMC może wytrzymać te same naprężenia mechaniczne co metal?

Podana ocena IK08 dotyczy kompletnie zmontowanej oprawy VALDUR w konfiguracji objętej raportem z testu; nie jest to osobna ocena materiału dla obudowy SMC. W tej konfiguracji oprawa została poddana testowi udarności 5 J w Signify jako podstawa dla IK08 zgodnie z IEC 62262. Stwierdzenie dotyczy badanej próbki i konfiguracji objętych raportem. Zmiany w projekcie lub materiałach, w tym wymiana szklanej pokrywy, muszą zostać zweryfikowane w odniesieniu do testowanej konfiguracji przed wydaniem IK08. IK08 nie wykazuje odporności na promieniowanie UV ani nie potwierdza, że SMC wytrzymuje te same naprężenia mechaniczne, co każda konstrukcja metalowa. Ekspozycja na promieniowanie UV może z czasem powodować matowienie i zużycie powierzchni. Wpływ na właściwości nośne zależy od składu materiału, ekspozycji i czasu trwania i musi być uzasadniony danymi testowymi dla konkretnego gatunku SMC.

Czy obudowa kompozytowa wymaga ponownego malowania lub konserwacji?

Niemetalowa obudowa SMC nie wymaga ponownego malowania w celu zabezpieczenia przed korozją metaliczną. Konserwacja całej oprawy zależy również od innych materiałów i komponentów, ekspozycji i planu serwisowania. Porównania długoterminowych kosztów utrzymania wymagają porównywalnych danych dotyczących konkretnego produktu.

Jeśli SMC izoluje przed ciepłem, w jaki sposób moduł LED jest chłodzony?

Przez wewnętrzne aluminiowe radiatory odprowadzające ciepło z modułu LED. Rolą obudowy SMC jest ochrona i izolacja od zewnątrz, a nie działanie jako radiator. Przeczytaj więcej pod Kompromis termiczny powyżej.

Powiązane technologie

Zasilacze LED

Czytaj więcej →

Moduły LED

Czytaj więcej →

Optyka

Czytaj więcej →

Sterowanie

Czytaj więcej →

Co to oznacza dla decyzji o zamówieniu.

Oprawa kupowana jest jednorazowo. Konserwacja powtarza się rok po roku. Kiedy materiał decyduje o tym, czy wymagana jest konserwacja, wybór materiału jest decyzją zarówno ekonomiczną, jak i techniczną.

KOSZT CYKLU ŻYCIA

Brak ochronnego systemu malarskiego – brak cyklu ponownego malowania.

Obudowa SMC nie wymaga stosowania systemu malarskiego chroniącego przed korozją metaliczną. Konserwacja kompletnej oprawy zależy również od innych materiałów i komponentów, rzeczywistej ekspozycji i planu serwisowego. Różnice w kosztach cyklu życia i żywotności wymagają porównywalnych danych dotyczących konkretnego produktu.

INSTALACJA

Lżejsza oprawa — prostszy montaż.

SMC ma mniejszą gęstość niż aluminium, ale całkowita waga oprawy zależy od całej konstrukcji. VALDUR waży 3,5–5,1 kg w zależności od konfiguracji. Porównaj kompletne oprawy i metody instalacji podczas planowania podnoszenia i dostępu.

PRZEJRZYSTOŚĆ RADIOWA I INTEGRACJA SYSTEMU

Obudowa radiotransparentna do zintegrowanych systemów bezprzewodowych.

W obudowie metalowej można zastosować antenę zewnętrzną lub okienko radiowe wykonane z odpowiedniego materiału. Obudowa SMC może zmniejszyć potrzebę stosowania części zewnętrznych, ale cała konstrukcja musi nadal spełniać określone wymagania IP.

PLANOWANIE I KONSERWACJA

Wymagania dotyczące konserwacji są określone przez projekt, a nie przez nieplanowane zdarzenia.

Obudowa nie wymaga konserwacji lakieru

Obudowa SMC nie wymaga ponownego malowania w celu zabezpieczenia przed korozją metaliczną. Inne elementy konserwacji całej oprawy należy ocenić osobno.

Elektronika jest wymienna w nienaruszonej obudowie

VALDUR zaprojektowano tak, aby moduł i zasilacz LED można było wymienić bez wymiany obudowy – pod warunkiem, że obudowa będzie nadal sprawna.

Utrzymywalny cykl serwisowy

Brak korozji metalicznej w obudowie usuwa jeden mechanizm awarii. Plan musi nadal obejmować elektronikę, uszczelki, optykę, mocowania i ewentualne uszkodzenia mechaniczne.