- Kod premazanog metala, površinska obrada čini deo kompletnog sistema zaštite od korozije. Važni su podloga, priprema, struktura premaza, prionljivost, nanošenje i uslovi izloženosti.
- Praškasti premaz može činiti barijeru. Oštećenje koje doseže metal ili narušava prionljivost može pokrenuti koroziju.
- Vlaga i soli mogu zadržavati elektrolit u oštećenju i omogućiti koroziju ispod filma kada dopre do metala ili međupovršine.
- UV zračenje, temperatura i vlaga mogu uticati na organske premaze. Kredanje, bledenje, gubitak sjaja i mehaničke promene zavise od tačnog premaza i izloženosti.
- Pregled i pravilno izvedena sanacija mogu smanjiti dalje oštećivanje, ali ne mogu garantovati radni vek.
Čemu služi površinska obrada?
Na premazanom metalu na otvorenom, premaz može delovati kao barijera koja ograničava pristup vodi i rastvorenim solima. Kontinuitet i prionljivost, podloga, priprema i ceo specificirani sistem određuju zaštitu. Boja i sjaj su dodatne funkcije.
Sistem može obuhvatati očišćenu i pripremljenu podlogu, osnovni premaz gde je potreban i jedan ili više završnih slojeva. Vrsta praha, debljina, struktura premaza, pokrivenost ivica i način nanošenja utiču na performanse; nijedan pojedinačni parametar ne određuje ishod.
Kako funkcioniše plastifikacija?
Praškasti premaz nanosi se kao suv polimerni prah, na primer poliester, epoksid ili hibrid, na provodljiv uzemljen predmet. Prah se obično elektrostatički naelektriše, zatim zagreva da se razlije i očvrsne u neprekidan film. Temperatura očvršćavanja, temperatura predmeta, vreme i debljina moraju pratiti specificirani sistem, a ne univerzalan opseg.
Epoksid može kredati ili promeniti boju usled UV zračenja. Poliester može biti formulisan za spoljašnju upotrebu, ali stvarne UV, korozione, hemijske i mehaničke performanse moraju biti dokumentovane za konkretan sistem. Sam opis „plastificirano” ne utvrđuje performanse.
Mokro bojenje i plastifikacija
Mokra boja nanosi se u tečnom obliku sa nosačem na bazi vode ili rastvarača. Praškasti premaz obično se nanosi suv i zatim očvršćava. Debljina, trajnost, pokrivenost geometrije, UV performanse i mogućnost popravke zavise od formulacije, strukture sistema i kvaliteta izvođenja. Oba mogu činiti organsku barijeru u sistemu zaštite od korozije.
| Metoda | Prednosti | Ograničenja |
|---|---|---|
| Poliesterski praškasti premaz | Obično se nanosi bez tečnog rastvarača; boja, debljina i trajnost zavise od formulacije. | Pokrivenost ivica, očvršćavanje i sanacija zavise od geometrije, sistema i nanošenja. |
| Mokro bojenje | Može imati više slojeva i, u odgovarajućim uslovima, nanositi se ili popravljati na terenu. | Nosač, debljina, očvršćavanje i kvalitet nanošenja zavise od sistema. |
| Anodizacija aluminijuma | Integralni anodni oksidni sloj umesto zasebnog organskog filma. | Performanse zavise od legure, debljine, zatvaranja pora i izloženosti; aluminijum i dalje može trpeti tačkastu koroziju u hloridnoj sredini. |
| Toplo cinkovanje čelika | Žrtvena zaštita cinkom nastavlja se i kod malih oštećenja. | Samo za čelik; sloj cinka se vremenom troši. |
Šta se dešava kada se premaz ogrebe?
Neprekidan sistem sa dobrom prionljivošću ograničava pristup elektrolita. Korozija ovim mehanizmom zahteva oštećenje koje doseže metal ili dovoljno narušava prionljivost da elektrolit dopre do metala ili međupovršine. Čelik može rđati, dok se na aluminijumu u hloridnoj sredini može javiti tačkasta korozija.
Mala oštećenja mogu biti značajna, ali nisu sama po sebi gora od velikih. Ishod zavisi od dubine i geometrije, podloge, kombinacije materijala, odnosa površina anode i katode, sistema premaza i izloženosti. Pogledajte Šta je galvanska korozija?
Zašto mikroskopske ogrebotine mogu biti važne
Kapilarno dejstvo može zadržavati elektrolit u uskom oštećenju. Lokalna geometrija, odnos površina i produkti korozije mogu koncentrisati napad i podići premaz. Tanka površinska ogrebotina koja ne doseže podlogu niti narušava prionljivost ne pokreće automatski ove procese.
UV svetlost i starenje
UV zračenje, temperatura, vlaga i mehaničko opterećenje mogu uticati na organske premaze. Zavisno od veziva, pigmenata, debljine i izloženosti, premaz može kredati, bledeti, izgubiti sjaj, mehanički se promeniti ili postati propustljiviji. Promene zavise od sistema; ne postoji isti tok za sve organske premaze.
So, vlaga i hemikalije
Vlaga može obezbediti elektrolit potreban za koroziju metala. Naslage soli mogu produžiti vlaženje i stvoriti provodljiviji rastvor. Hloridi mogu destabilizovati pasivne oksidne slojeve, ali efekat zavisi od materijala, koncentracije, temperature, drenaže, sušenja i izloženosti.
Ako oštećenje doseže metal ili međupovršinu, rastvor soli može doprineti napadu ili koroziji ispod filma. Industrijske emisije, so za odleđivanje i sredstva za čišćenje takođe mogu uticati na premaze. Prikladnost se mora proveriti za tačan sistem, supstancu i sredinu.
Kako korozija može početi ispod premaza
Korozija ispod filma može nastati kada elektrolit dopre do metala ili međupovršine kroz prodorno oštećenje ili gubitak prionljivosti. Filiformna korozija aluminijuma i podlokavanje premaza na čeliku mogući su u određenim uslovima, a nisu automatske posledice svakog oštećenja.
Plikovi i ljuštenje
Plikovi mogu nastati usled osmotskih procesa, zarobljene vlage ili gasa, slabe prionljivosti ili produkata korozije. Plik sam po sebi nije dokaz korozije; ispitivanje može zahtevati procenu prionljivosti, podloge i strukture premaza.
Korozija ivica
Oštre ivice mogu imati slabiju pokrivenost zbog geometrije, razlivanja premaza i nanošenja. Zaobljene ivice i sistem prilagođen geometriji mogu poboljšati pokrivenost, ali performanse se moraju proveriti za stvarnu konstrukciju i proces.
Oštećenja tokom transporta i ugradnje
Rukovanje može izazvati ogrebotine ili tragove udara, ali rizik od korozije zavisi od toga da li oštećenje doseže metal ili narušava prionljivost. Bušenje ili sečenje nakon premazivanja izlaže metal samo tamo gde obrada probije ceo sistem. Pričvršćivači i površine obrađene na terenu takođe mogu stvoriti dodire materijala ili mesta zadržavanja vlage.
| Uzrok | Posledica |
|---|---|
| Transport i rukovanje | Može izazvati ogrebotine i tragove udara; značaj zavisi od dubine, prionljivosti i izloženosti. |
| Bušenje i sečenje | Može izložiti metal tamo gde je ceo premaz probijen. |
| Otvori za pričvršćivanje | Mogu stvoriti spojeve različitih materijala ili mesta nakupljanja vlage i soli. |
| Oštre ivice | Pokrivenost može biti slabija zavisno od geometrije i nanošenja. |
| UV zračenje i starenje | Može izazvati kredanje, bledenje, gubitak sjaja ili mehaničke promene. |
| Mehanički udari tokom upotrebe | Može oštetiti premaz; izloženost metala zavisi od stepena oštećenja. |
Odnos kategorija korozivnosti i radnog veka
ISO 12944 obuhvata zaštitne sisteme premaza za čelične konstrukcije. Izdanje iz 1998. koristilo je C5-I i C5-M; ISO 12944-2:2017 koristi C1–C5 i CX. ISO 12944-1:2017 definiše opsege trajnosti do prvog velikog obnavljanja premaza: H je 15–25 godina, a VH više od 25 godina. To nisu garancije, tačni vekovi na terenu niti radni vek kompletnog proizvoda. (ISO 12944-1:2017) (ISO 12944-2:2017)
C5-M je zato starija oznaka. Izbor se mora zasnivati na aktuelnoj kategoriji, podlozi, pripremi, celom sistemu premaza, opsegu trajnosti, kvalitetu izvođenja i dokumentovanim dokazima ispitivanja. Pogledajte IP66, IK10 i C5-M.
Zaštita metala — ili izbor odgovarajućeg materijala
Metali se mogu štititi bojenjem, anodizacijom ili cinkovanjem. Nemetalni materijal poput SMC nema metalnu strukturu potrebnu za elektrohemijsku koroziju metala. Nerđajući čelik je i dalje metal čija otpornost zavisi od legure, sredine i konstrukcije.
Metalna, galvanska i druga elektrohemijska korozija metala ne mogu se javiti u samom nemetalnom SMC materijalu. Površinsko oštećenje ne otkriva metal podložan koroziji unutar SMC, ali dubinu, oštećenje ili izloženost vlakana, površinsku obradu i uticaje hemikalija, vlage, UV zračenja i mehaničkog opterećenja ipak treba proceniti.
Primena — POLAB VALDUR
Kućište VALDUR je od SMC kompozita obojenog po celoj zapremini. Metalna korozija ne može nastati u samom SMC, ali oštećenja i uticaj na druga svojstva moraju se proceniti. Pričvršćivači su od kiselootpornog nerđajućeg čelika 316; metalne komponente i dodiri materijala ipak se moraju proceniti za stvarnu sredinu. Pogledajte SMC, aluminijum i liveno gvožđe i stranicu o materijalima.
Održavanje površinske zaštite
Redovan vizuelni pregled ivica, otvora, pričvršćivača i mesta nakupljanja soli i prljavštine može otkriti vidljive ogrebotine, plikove i oštećenja, ali ne isključuje skrivenu koroziju ispod filma ili gubitak prionljivosti. Čišćenje može smanjiti opterećenje ako se sprovodi prema uputstvima za sistem.
Kompatibilna sanacija nakon pravilnog čišćenja i pripreme može obnoviti lokalnu barijeru i smanjiti dalje oštećivanje. Ne garantuje da je skrivena korozija zaustavljena niti da su obnovljene fabričke performanse.
Rezime
Plastifikacija može biti deo celog sistema zaštite od korozije čije performanse zavise od podloge, pripreme, strukture premaza, prionljivosti, nanošenja i izloženosti. Oštećenje koje doseže metal ili narušava prionljivost može propustiti elektrolit i omogućiti koroziju ispod filma. Pregled i pravilna rana intervencija mogu smanjiti oštećivanje, ali ne garantuju radni vek.
Česta pitanja
Da li plastifikacija pruža zaštitu od korozije?
Može biti deo sistema zaštite od korozije. Performanse zavise od cele specificirane strukture i njenog nanošenja, izloženosti i održavanja.
Može li mala ogrebotina zaista napraviti veliku razliku?
Da, ako doseže podlogu ili narušava prionljivost. Efekat zavisi od dubine, geometrije, sistema i izloženosti.
Zašto se premaz ljušti?
Mogući uzroci su loša priprema ili prionljivost, vlaga, korozija ispod filma, UV ili termičko starenje i mehanička oštećenja.
Da li je anodizacija bolja od plastifikacije?
Nijedna nije univerzalno bolja. Legura, sistem, izloženost, izgled i zahtevi održavanja određuju prikladnost.
Koliko traje premaz?
Opsezi trajnosti ISO 12944 odnose se na vreme do prvog velikog obnavljanja premaza u obuhvatu standarda. Nisu garancije proizvoda niti prognoze radnog veka.
Može li se oštećena površinska zaštita sanirati?
Kompatibilna, pravilno pripremljena sanacija može obnoviti lokalnu barijeru, ali ne garantuje zaustavljanje skrivene korozije niti obnovu fabričkih performansi.
Izvori i dodatna literatura
- ISO 12944-1:2017 — Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 1: General introduction
- ISO 12944-2:2017 — Paints and varnishes — Corrosion protection of steel structures by protective paint systems — Part 2: Classification of environments
- QUALICOAT — Specifications
- ISO 9227:2022 — Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests