Belægning, pulverlakering og overfladebehandling – hvorfor små defekter kan blive til store problemer

Hvad gør overfladebehandling?

På belagt metal udendørs kan belægningen fungere som en barriere der begrænser adgangen med vand og opløste salte. Dets kontinuitet og vedhæftning, underlaget, forberedelsen og det komplette specificerede system bestemmer beskyttelsen. Farve og glans er yderligere funktioner.

Et system kan omfatte et renset og forberedt substrat, primer, hvor det er nødvendigt, og en eller flere topcoatings. Pulvertype, tykkelse, belægningskonstruktion, kantdækning og påføring påvirker alle ydeevnen; ingen enkelt parameter bestemmer resultatet.

Hvordan virker pulverlakering?

Pulvercoating påføres som tørt polymerpulver - for eksempel polyester, epoxy eller en hybrid - på et ledende, jordet emne. Pulveret oplades normalt elektrostatisk og opvarmes derefter, så det flyder og hærder til en kontinuerlig film. Hærdetemperatur, objekttemperatur, tid og tykkelse skal følge det specificerede system frem for et universelt område.

Epoxy kan kridte eller misfarves under UV. Polyester kan være formuleret til udendørs brug, men faktisk UV, korrosion, kemisk og mekanisk ydeevne skal dokumenteres for det specificerede system. Beskrivelsen "pulverlakeret" fastslår ikke ydeevnen i sig selv.

Våd maling og pulverlakering

Våd maling påføres i flydende form med en vand- eller opløsningsmiddelbåren bærer. Pulverlakering påføres normalt tørt og hærdes derefter. Tykkelse, holdbarhed, geometridækning, UV-ydelse og reparationsevne afhænger af formulering, systemopbygning og udførelse. Begge kan danne en organisk barriere i et korrosionsbeskyttelsessystem.

Hvad sker der, når belægningen er ridset?

Et kontinuerligt, godt klæbet system begrænser elektrolytadgang. Korrosion gennem denne mekanisme kræver skade, der når metallet eller påvirker vedhæftningen nok til, at elektrolytten kan nå metallet eller grænsefladen. Stål kan ruste, mens aluminium kan grube i kloridmiljøer.

Små defekter kan betyde noget, men er i sagens natur ikke værre end store. Resultatet afhænger af dybde og geometri, substrat, materialekombination, anode-til-katode-arealforhold, belægningssystem og eksponering. Se Hvad er galvanisk korrosion?

Hvorfor mikroskopiske ridser kan betyde noget

Kapillærvirkning kan tilbageholde elektrolytten i en smal defekt. Lokal geometri, arealeffekter og korrosionsprodukter kan koncentrere angreb og løfte belægningen. Et hårgrænseflademærke, der hverken når underlaget eller påvirker vedhæftningen, starter ikke automatisk disse processer.

UV-lys og aldring

UV-stråling, temperatur, fugt og mekanisk belastning kan påvirke organiske belægninger. Afhængigt af bindemiddel, pigmenter, tykkelse og eksponering kan belægningen kridte, falme, miste glans, ændre sig mekanisk eller blive mere permeabel. Disse ændringer er systemspecifikke, og ingen fast progression gælder for enhver organisk belægning.

Salt, fugt og kemikalier

Fugt kan give den nødvendige elektrolyt til metallisk korrosion. Saltaflejringer kan forlænge fugtigheden og danne en mere ledende opløsning. Chlorider kan destabilisere passive oxidlag, men effekten afhænger af materiale, koncentration, temperatur, dræning, tørring og eksponering.

Hvis skaden når metallet eller grænsefladen, kan saltopløsning bidrage til angreb eller korrosion af underfilm. Industrielle emissioner, tøsalt og rengøringsmidler kan også påvirke belægninger. Egnethed skal verificeres for det nøjagtige system, stof og miljø.

Hvordan korrosion kan begynde under en belægning

Underfilmskorrosion kan udvikle sig, hvor elektrolytten når metallet eller grænsefladen gennem en gennemtrængende defekt eller mistet vedhæftning. Filiform korrosion på aluminium og underskæring på stål er mulige under visse forhold, snarere end automatiske udfald af enhver defekt.

Blæredannelse og afskalning

Blister kan skyldes osmotiske processer, indespærret fugt eller gas, dårlig vedhæftning eller korrosionsprodukter. En blister alene er ikke bevis på korrosion; undersøgelse kan være nødvendig for at vurdere vedhæftning, underlag og belægningsopbygning.

Kantkorrosion

Skarpe kanter kan have svagere dækning på grund af geometri, belægningsflow og påføring. Afrundede kanter og et system, der passer til geometrien, kan forbedre dækningen, men ydeevnen skal verificeres for det faktiske design og processen.

Skader under transport og installation

Håndtering kan forårsage ridser eller stødmærker, men korrosionsrisiko afhænger af, om skaden når metallet eller påvirker vedhæftningen. Boring eller skæring efter belægning afslører kun metal, hvor bearbejdning trænger ind i hele systemet. Fastgørelseselementer og feltbearbejdede overflader kan også skabe grænseflader eller fugtfælder.

Hvordan korrosivitetskategorier relaterer til levetid

ISO 12944 dækker beskyttende malingssystemer til stålkonstruktioner. 1998-udgaven brugte C5-I og C5-M; ISO 12944-2:2017 bruger C1–C5 og CX. ISO 12944-1:2017 definerer holdbarhedsintervaller til første større vedligeholdelsesmaling: H er 15-25 år og VH er mere end 25 år. Disse er ikke garantier, nøjagtige feltlevetider eller levetiden for et komplet produkt. (ISO 12944-1:2017) (ISO 12944-2:2017)

C5-M er derfor en ældre betegnelse. Udvælgelsen skal baseres på den aktuelle kategori, underlag, forberedelse, komplet malingssystem, holdbarhedsområde, udførelse og dokumenteret testbevis. Se IP66, IK10 og C5-M.

Planlægger du belysning nær kysten, på saltede veje eller i industriområder? Send os placeringen og miljøet, og vi hjælper dig med at vurdere korrosionsrisiko og materialevalg til den faktiske eksponering.

Beskyttelse af metallet — eller valg af det rigtige materiale

Metaller kan beskyttes med maling, anodisering eller galvanisering. Et ikke-metallisk materiale som SMC har ikke den metalliske struktur, der kræves til metalbaseret elektrokemisk korrosion. Rustfrit stål er stadig et metal, hvis modstand afhænger af legering, miljø og design.

Metallisk, galvanisk og anden metalbaseret elektrokemisk korrosion kan ikke forekomme i selve det ikke-metalliske SMC-materiale. Overfladeskader blotlægger ikke korroderbart metal i SMC, men dybde, fiberskade eller eksponering, overfladebehandling og virkningerne af kemikalier, fugt, UV og mekanisk belastning skal stadig vurderes.

Vedligeholdelse af overfladebehandlinger

Regelmæssig visuel inspektion af kanter, huller, fastgørelseselementer og områder, hvor salt og snavs samler sig, kan identificere synlige ridser, blærer og skader, men kan ikke udelukke skjult underfilmskorrosion eller mistet vedhæftning. Rengøring kan reducere belastningen, når den udføres i henhold til systemets instruktioner.

En kompatibel reparation påført efter korrekt rengøring og klargøring kan genoprette en lokal barriere og reducere yderligere angreb. Det garanterer ikke, at skjult korrosion er stoppet, eller at fabriksydelsen er blevet genoprettet.

Resumé

Pulvercoating kan indgå i et komplet korrosionsbeskyttelsessystem, hvis ydeevne afhænger af underlag, forberedelse, coatingopbygning, vedhæftning, påføring og eksponering. Skader, der når metallet eller påvirker vedhæftningen, kan tilføre elektrolyt og tillade korrosion af underfilmen. Inspektion og korrekt tidlig handling kan reducere angreb, men kan ikke garantere en levetid.

Ofte stillede spørgsmål