Revêtement, revêtement en poudre et traitement de surface – Pourquoi de petits défauts peuvent devenir de gros problèmes

À quoi sert le traitement de surface ?

Sur un métal revêtu en extérieur, le revêtement peut agir comme une barrière qui limite l'accès de l'eau et des sels dissous. Sa continuité et son adhérence, le support, la préparation et le système complet spécifié déterminent la protection. La couleur et la brillance sont des fonctions supplémentaires.

Un système peut comprendre un substrat nettoyé et préparé, un apprêt si nécessaire et une ou plusieurs couches de finition. Le type de poudre, l’épaisseur, la consistance du revêtement, la couverture des bords et l’application affectent tous les performances ; aucun paramètre ne détermine à lui seul le résultat.

Comment fonctionne le revêtement en poudre ?

Le revêtement en poudre est appliqué sous forme de poudre polymère sèche – par exemple polyester, époxy ou hybride – sur une pièce conductrice mise à la terre. La poudre est généralement chargée électrostatiquement, puis chauffée afin qu'elle s'écoule et durcisse pour former un film continu. La température de durcissement, la température de l'objet, le temps et l'épaisseur doivent suivre le système spécifié plutôt qu'une plage universelle.

L’époxy peut fariner ou se décolorer sous les UV. Le polyester peut être formulé pour une utilisation en extérieur, mais les performances réelles en matière d'UV, de corrosion, chimiques et mécaniques doivent être documentées pour le système spécifié. La description « revêtement en poudre » n’établit pas en elle-même les performances.

Peinture humide et revêtement en poudre

La peinture humide est appliquée sous forme liquide avec un support à base d'eau ou de solvant. Le revêtement en poudre est normalement appliqué à sec puis durci. L'épaisseur, la durabilité, la couverture géométrique, les performances UV et la réparabilité dépendent de la formulation, de la construction du système et de la fabrication. L’un ou l’autre peut former une barrière organique dans un système de protection contre la corrosion.

Que se passe-t-il lorsque le revêtement est rayé ?

Un système continu et bien adhérent limite l'accès à l'électrolyte. La corrosion via ce mécanisme nécessite des dommages qui atteignent le métal ou affectent suffisamment l'adhérence pour que l'électrolyte atteigne le métal ou l'interface. L'acier peut rouiller, tandis que l'aluminium peut se piquer dans des environnements contenant des chlorures.

Les petits défauts peuvent avoir de l'importance, mais ne sont pas intrinsèquement pires que les gros. Le résultat dépend de la profondeur et de la géométrie, du substrat, de la combinaison de matériaux, du rapport de surface anode/cathode, du système de revêtement et de l'exposition. Voir Qu'est-ce que la corrosion galvanique ?

Pourquoi les rayures microscopiques peuvent être importantes

L'action capillaire peut retenir l'électrolyte dans un défaut étroit. La géométrie locale, les effets de surface et les produits de corrosion peuvent concentrer l'attaque et soulever le revêtement. Une marque superficielle qui n’atteint pas le substrat et n’affecte pas l’adhérence ne démarre pas automatiquement ces processus.

Lumière UV et vieillissement

Le rayonnement UV, la température, l'humidité et les charges mécaniques peuvent affecter les revêtements organiques. En fonction du liant, des pigments, de l'épaisseur et de l'exposition, le revêtement peut se fariner, se décolorer, perdre de sa brillance, se modifier mécaniquement ou devenir plus perméable. Ces modifications sont spécifiques au système et aucune progression fixe ne s'applique à chaque revêtement organique.

Sel, humidité et produits chimiques

L'humidité peut fournir l'électrolyte nécessaire à la corrosion métallique. Les dépôts de sel peuvent prolonger l’humidité et former une solution plus conductrice. Les chlorures peuvent déstabiliser les couches d'oxyde passives, mais leur effet dépend du matériau, de la concentration, de la température, du drainage, du séchage et de l'exposition.

Si les dommages atteignent le métal ou l'interface, la solution saline peut contribuer à l'attaque ou à la corrosion sous film. Les émissions industrielles, le sel de déglaçage et les nettoyants peuvent également affecter les revêtements. L'adéquation doit être vérifiée pour le système, la substance et l'environnement exacts.

Comment la corrosion peut commencer sous un revêtement

La corrosion sous film peut se développer lorsque l’électrolyte atteint le métal ou l’interface par un défaut traversant ou une perte d’adhérence. La corrosion filiforme sur l’aluminium et la progression de la corrosion sous le revêtement sur l’acier sont possibles dans certaines conditions ; elles ne résultent pas automatiquement de chaque défaut.

Cloques et écaillage

Les cloques peuvent résulter de phénomènes osmotiques, d’humidité ou de gaz emprisonnés, d’une mauvaise adhérence ou de produits de corrosion. Une cloque ne prouve pas à elle seule la présence de corrosion ; une investigation peut être nécessaire pour évaluer l’adhérence, le substrat et l’épaisseur du revêtement.

Corrosion des bords

Les arêtes vives peuvent avoir une couverture plus faible en raison de la géométrie, du débit de revêtement et de l'application. Des bords arrondis et un système adapté à la géométrie peuvent améliorer la couverture, mais les performances doivent être vérifiées pour la conception et le processus réels.

Dommages pendant le transport et l'installation

La manipulation peut provoquer des rayures ou des marques d'impact, mais le risque de corrosion dépend du fait que le dommage atteint le métal ou affecte l'adhérence. Le perçage ou la découpe après le revêtement expose le métal uniquement là où l'usinage pénètre dans l'ensemble du système. Les fixations et les surfaces travaillées sur le terrain peuvent également créer des interfaces ou des pièges à humidité.

Comment les catégories de corrosivité sont liées à la durée de vie

L'ISO 12944 couvre les systèmes de peinture de protection pour les structures en acier. L'édition 1998 utilisait C5-I et C5-M ; ISO 12944-2:2017 utilise C1 à C5 et CX. La norme ISO 12944-1:2017 définit des plages de durabilité jusqu'à la première peinture d'entretien majeur : H est de 15 à 25 ans et VH est de plus de 25 ans. Il ne s’agit pas de garanties, de durées de vie exactes sur le terrain ou de la durée de vie d’un produit complet. (ISO 12944-1:2017) (ISO 12944-2:2017)

C5-M est donc une désignation plus ancienne. La sélection doit être basée sur la catégorie actuelle, le substrat, la préparation, le système de peinture complet, la plage de durabilité, la qualité de fabrication et les preuves d'essai documentées. Voir IP66, IK10 et C5-M.

Protéger le métal – ou choisir le bon matériau

Les métaux peuvent être protégés par peinture, anodisation ou galvanisation. Un matériau non métallique tel que le SMC n'a pas la structure métallique requise pour la corrosion électrochimique à base de métal. L'acier inoxydable reste un métal dont la résistance dépend de l'alliage, de l'environnement et de la conception.

La corrosion électrochimique métallique, galvanique et autre à base de métaux ne peut pas se produire dans le matériau non métallique SMC lui-même. Les dommages de surface n'exposent pas le métal corrodable à l'intérieur du SMC, mais la profondeur, les dommages ou l'exposition des fibres, le traitement de surface et les effets des produits chimiques, de l'humidité, des UV et des charges mécaniques doivent toujours être évalués.

Entretien des traitements de surface

Une inspection visuelle régulière des bords, des trous, des fixations et des zones où le sel et la saleté s'accumulent peut identifier les rayures, cloques et dommages visibles, mais ne peut pas exclure une corrosion cachée du sous-film ou une perte d'adhérence. Le nettoyage peut réduire la charge lorsqu’il est effectué conformément aux instructions du système.

Une réparation compatible appliquée après un nettoyage et une préparation corrects peut restaurer une barrière locale et réduire d'autres attaques. Cela ne garantit pas que la corrosion cachée a cessé ou que les performances d'usine ont été restaurées.

Résumé

Le revêtement en poudre peut faire partie d'un système complet de protection contre la corrosion dont les performances dépendent du substrat, de la préparation, de l'épaisseur du revêtement, de l'adhésion, de l'application et de l'exposition. Les dommages atteignant le métal ou affectant l'adhérence peuvent admettre de l'électrolyte et permettre la corrosion sous film. L'inspection et une action précoce correcte peuvent réduire les attaques, mais ne peuvent garantir une durée de vie.

Questions fréquemment posées