POLAB PROFESSIONAL LIGHTING AB
Alt startet med et problem.
Ikke et markedshull. Et materialspørsmål som ingen syntes var verdt å stille.
Aluminium hadde lenge vært standardmaterialet for utendørsarmaturer. Det finnes gode grunner til det: materialet leder varme effektivt, er velkjent for konstruktører og relativt enkelt å bearbeide i store volumer.
Men i utsatte miljøer — havner, kystlinjer, industrianlegg — så vi et tilbakevendende mønster. Korrosjon. Saltinntrengning. Overflatebehandlinger som sprakk. Pakninger som sluttet å tette. UV-stråling som angrep materialet år etter år.
LED-teknologien fortsatte å forbedres. Men i mange installasjoner var det fortsatt armaturhuset som gikk i stykker først.
Det vakte et spørsmål vi ikke kunne la være å stille: Hvorfor bygger vi armaturer som forventes å fungere i tiår, men er avhengige av et armaturhus som eldes raskere enn elektronikken inni?
IDÉEN SOM IKKE SKULLE FUNGERE
Da vi begynte å undersøke SMC-kompositt som alternativt materiale, var svaret fra bransjen nesten alltid det samme.
SMC-kompositt leder varme betydelig dårligere enn aluminium. I en LED-armatur er varmehåndtering avgjørende — uten riktig kjøling kjøres komponentene for varme, levetiden synker og i verste fall havarerer armaturen. Materialet har lenge vært brukt i infrastruktur og marine miljøer, men for LED-armaturer ble kombinasjonen ansett som feil.
“Det går ikke.”
Det var ikke en irrasjonell konklusjon. Det var riktig, basert på hvordan bransjen løste problemet med eksisterende materialer og eksisterende konstruksjonsprinsipper.
Men det var ikke en konklusjon vi godtok.
Lennart og Anders Sundström begynte å eksperimentere.
Ikke med én enkel modell — men med en serie konstruksjoner, geometrier og materialkombinasjoner. Målet var ikke å bevise at noen tok feil. Målet var å finne ut om problemet faktisk lot seg løse gjennom en annen konstruksjonsfilosofi.
Tidlige prototyper presterte ikke godt nok. Det var forventet. Fra hver test lærte vi noe om hvordan intern geometri, luftstrømmer og materialkombinasjoner påvirket temperaturen. Hver iterasjon la til forståelse som den forrige ikke hadde.
Samarbeidet med Signify ga tilgang til kontrollerte laboratorietester og komponentplattformer som hadde gjennomgått tusenvis av timers validering. Det ga oss referansepunkter å måle mot — og gradvis begynte resultatene å bevege seg i riktig retning.
Underveis ble det også identifisert en mulighet som forsterket produktet ytterligere: å integrere trådløs styring direkte i armaturhuset, uten separat enhet eller ekstra kabling.
TEKNISK PARTNER
Signify
Komponentplattformer, laboratorietester og teknisk ekspertise under konstruksjonsverifiseringen av VALDUR.
STYRINGSTEKNOLOGI
LumenRadio — AirGlow
Trådløs styring og tilstedeværelsesdeteksjon integrert direkte i armaturhuset — uten separat styreenhet.
Å produsere i Sverige betydde at vi aldri ville kunne vinne på pris. Det visste vi fra start. Store deler av verdens belysning produseres i lavkostland, og i et konkurransemarked er det en strukturell ulempe å ikke kunne matche disse prisene.
Skulle VALDUR ha en plass i markedet, måtte den være bedre.
Ikke billigere.
Det betydde et bevisst valg om å konkurrere på materialvalg, konstruksjonskvalitet, servicevennlighet og langsiktig eierskap — snarere enn på innkjøpsprisen.
Produsert i Sverige
Armaturhuset presses i Ljungby. Sluttmontering, konfigurasjon og kvalitetskontroll skjer i Fristad utenfor Borås. Det gir korte avstander mellom utvikling, produksjon og kunde — og muligheten til å fortsette å utvikle produktet nær miljøene der det brukes.
PRESSING — SMC-KOMPOSITT
Tre generasjoner industri.
Bak POLAB finnes erfaring som strekker seg lenger tilbake enn VALDUR-prosjektet. Familiens industrielle røtter kan spores til Hans Sundström, som mellom 1974 og 1999 bygde opp og ledet Sundström Safety — et selskap som produserer åndedrettsvern og personlig verneutstyr for krevende industrielle miljøer.
Hans rolle som markedssjef, viseadministrerende direktør, administrerende direktør og deleier ga dyp erfaring med hva som kreves for å ta et kvalitetsprodukt til et internasjonalt marked: lang produktsyklus, høye ytelseskrav og kunder som ikke har råd med feil.
Det var den erfaringen — ikke kapital eller kontakter — som satte sønnene Lennart og Anders Sundström i en posisjon til å våge å ta fatt på et prosjekt som de fleste hadde avvist som uløselig.
GRUNNLEGGERNE
Lennart og Anders Sundström
Brødrene bak VALDUR-prosjektet. Virksomheten drives fra Fristad, Västra Götaland.
EIERKRETSEN
I eierkretsen finnes også erfaring fra næringsvirksomhet, investeringer og forretningsutvikling gjennom Öjvind Norberg og Karl Åberg.
Det som startet som en teknisk idé, brukes i dag i kommunale, industrielle og kystnære miljøer. Installasjoner finnes både i Sverige og utenfor landets grenser.
Et mønster vi har merket oss: kunder som har installert VALDUR én gang, har en tendens til å bestille igjen. Ikke fordi vi har et unikt tilbud, men fordi armaturen fortsetter å fungere i miljøer der andre produkter ikke har gjort det. Det er den beste bekreftelsen vi kan få.
Kommunal
gatebelysning
Industriell
prosessmiljø
Kystnær
marine miljøer
Vi prøver ikke å bygge verdens mest kompliserte armatur.
Å bygge belysning der materialvalg, levetid og langsiktig eierskap får veie tyngre enn kortsiktige kompromisser.