À PROPOS DE POLAB
Concepteur et fabricant suédois de luminaires urbains LED.
Le point de départ n’était pas une opportunité commerciale, mais une question sur les matériaux que personne ne jugeait utile de poser.
L'aluminium a longtemps été le matériau standard pour les luminaires extérieurs. Il y a de bonnes raisons à cela : le matériau conduit efficacement la chaleur, est bien compris par les ingénieurs et est relativement simple à traiter à grande échelle.
Mais dans les environnements exposés – ports, côtes, installations industrielles – nous avons continué à observer le même schéma. Corrosion. Pénétration de sel. Fissuration des traitements de surface. Les joints n’assurent plus l’étanchéité. Les rayons UV attaquent le matériau année après année.
La technologie LED n'a cessé de s'améliorer. Mais dans de nombreuses installations, c'est toujours le corps du luminaire qui est tombé en panne en premier.
Cela a soulevé une question que nous ne pouvions pas laisser de côté : pourquoi construisons-nous des luminaires censés fonctionner pendant des décennies, mais les rendons-nous dépendants d'un boîtier qui vieillit plus vite que l'électronique à l'intérieur ?
L’IDÉE JUGÉE IRRÉALISABLE
Lorsque nous avons commencé à étudier le composite SMC comme alternative à l'aluminium, la réponse de l'industrie a été presque toujours la même.
Le composite SMC conduit la chaleur considérablement moins efficacement que l'aluminium. Dans un luminaire LED, la gestion thermique est essentielle : sans refroidissement adéquat, les composants chauffent trop, la durée de vie diminue et, dans le pire des cas, le luminaire tombe complètement en panne. Le matériau est utilisé depuis longtemps dans les infrastructures et les environnements marins, mais pour les luminaires LED, la combinaison a été jugée erronée.
"Ça ne marchera pas."
Ce n’était pas une conclusion irrationnelle. C’était exact, compte tenu de la manière dont l’industrie a résolu le problème en utilisant les matériaux et les principes de conception existants.
Mais ce n’est pas une conclusion que nous avons acceptée.
Anders Sundström a développé le VALDUR.
Anders a travaillé sur une série de conceptions, de géométries et de combinaisons de matériaux. Le but n’était pas de prouver que quelqu’un avait tort. L’objectif était de déterminer si le problème pouvait réellement être résolu grâce à une philosophie de conception différente.
Les premiers prototypes ne fonctionnaient pas assez bien. C'était prévu. De chaque test, nous avons appris quelque chose sur la manière dont la géométrie interne, le flux d'air et les combinaisons de matériaux affectent la température. Chaque itération a fourni de nouvelles informations.
La collaboration avec Signify a donné accès à des tests de laboratoire contrôlés et à des plates-formes de composants qui ont subi des milliers d'heures de validation. Cela nous a donné des points de référence sur lesquels mesurer – et progressivement, les résultats ont commencé à évoluer dans la bonne direction.
Au cours du processus, une opportunité supplémentaire a été identifiée qui a encore renforcé le produit : l'intégration de commandes sans fil directement dans le corps du luminaire, sans unité séparée ni câblage supplémentaire.
PARTENAIRE TECHNIQUE
Signify
Plateformes de composants, tests en laboratoire et expertise technique lors de la vérification de la conception du VALDUR.
TECHNOLOGIE DE COMMANDE
LumenRadio — AirGlow
Commandes sans fil et détection de présence intégrées directement dans le corps du luminaire — aucune unité de commande séparée n'est requise.
Fabriquer en Suède est un choix délibéré : cela raccourcit les échanges, assure la traçabilité des processus et permet de suivre de près l’assemblage et l’assurance qualité. VALDUR ne vise pas le prix d’achat le plus bas ; il se distingue par les matériaux, la fiabilité, la facilité d’entretien et le coût dans la durée.
Si le VALDUR devait avoir une place sur le marché, il devait être meilleur.
Pas moins cher.
C'est la base de notre position : un choix de matériaux et de systèmes pour des projets où les temps d'arrêt, la maintenance et le remplacement prématuré coûtent plus cher que le luminaire lui-même.
Fabriqué en Suède
Le boîtier est moulé à Ljungby. L'assemblage final, la configuration et le contrôle qualité ont lieu à Fristad, à l'extérieur de Borås. Cela permet de maintenir le développement, la production et l'assurance qualité en étroite collaboration et de réintégrer les données du projet et l'expérience sur le terrain directement dans le développement de produits.
MOULAGE — COMPOSITE SMC
Une expérience industrielle familiale.
L'expérience de POLAB remonte plus loin que le projet VALDUR lui-même. Les racines industrielles de la famille remontent à Hans Sundström, qui, entre 1974 et 1999, a construit et dirigé Sundström Safety, une entreprise fabriquant des protections respiratoires et des équipements de protection individuelle pour les environnements industriels exigeants.
Les rôles de Hans en tant que directeur marketing, directeur général adjoint, directeur général et copropriétaire lui ont donné une expérience approfondie de ce qu'il faut pour commercialiser un produit de qualité sur un marché international : des cycles de produit longs, des exigences de performance élevées et des clients opérant dans des environnements où la défaillance des luminaires entraîne de graves conséquences.
Cette expérience a servi de base au développement par Anders du VALDUR et au travail de Lennart pour la vente du luminaire.
POLAB ET VALDUR
Hans, Anders et Lennart Sundström
Hans a fondé POLAB et en est le directeur général. Anders a développé le VALDUR. Lennart dirige les ventes. L'entreprise opère à partir de Fristad.
PROPRIÉTÉ
L’actionnariat apporte aussi une expérience de l’entrepreneuriat, de l’investissement et du développement commercial grâce à Öjvind Norberg et Karl Åberg.
Ce qui a commencé comme une idée technique est maintenant utilisé dans les environnements municipaux, industriels et côtiers. La même logique de matériaux et de système est pertinente en Scandinavie, dans l’Europe élargie, en Afrique et sur d’autres marchés, à condition que l’exposition locale se situe dans les limites spécifiées du produit et soit évaluée pour le projet.
La preuve qui compte le plus pour nous est la fidélité des clients : les clients reviennent lorsque le luminaire fonctionne comme spécifié dans un service exigeant.
Communes
éclairage routier
Industrie
environnements de production
Littoral
environnements marins
Nous n'essayons pas de construire le luminaire le plus complexe au monde.
Notre objectif est de construire un éclairage où le choix des matériaux, la durée de vie et le coût de possession à long terme l'emportent sur les compromis à court terme.