- IP66 (IEC 60529) innebär totalt dammskydd och motstånd mot kraftiga vattenstrålar. Det är inte ett tätningstest under tryck — kondens från termiska cykler kan ändå ansamlas inuti.
- IK10 (IEC 62262) innebär att höljet tål 20 joule mekanisk påverkan. Det är ett enda falltest, inte ett kumulativt slitagetest.
- C5-M (ISO 12944-2) är högsta korrosionsmiljöklass — marin/industriell med hög fukt och salt. En armatur med C5-M-målning har testat underlagets hållbarhet vid extremt påfrestande miljö, men skyddet är bara så bra som ytbehandlingens utförande.
- Ingen av de tre klasserna är ett test av långtidsdrift under fältförhållanden. De är standardiserade punkttester under definierade laboratorieförhållanden.
Damm: ingen ingång
Vatten: kraftig stråle (100 l/min, ≥ 3 min)
Djupdykning: ej testat
Slagenergi: 5 joule
Metod: 1,7 kg fallhammare från 300 mm
Test: en punkt, en gång
Miljö: extrem marin/industriell
Korrosionsprovning: ISO 9227 (saltspray)
Förväntad livslängd yta: H = >15 år
IP-klass — ingressskydd för damm och vatten
IP står för Ingress Protection. Systemet definieras i IEC 60529 och används för alla elektriska apparater. En IP-klass bör läsas som två siffror:
| Siffra | Skydd mot | Värde 6 innebär |
|---|---|---|
| Första siffran | Fasta föremål och damm | Totalt dammskydd: inget damm får tränga in över en testperiod på 8 timmar under undertryck |
| Andra siffran | Vatten | Skydd mot kraftig vattenstråle: 100 liter/minut genom Ø 12,5 mm munstycke, ur valfri vinkel, i minst 3 minuter |
IP66 är den vanligaste klassen för gatuarmaturer. Notera att det är en punkt-i-tid-test: armaturen testas ny, med kompletta packningar, under laboratorieförhållanden.
Vad IP66 inte testar
- Termisk pumping: När en armatur värms upp expanderar luften inuti och trycks ut. När den svalnar skapas undertryck och fukt sugs in. Detta sker även i en korrekt IP66-klassad armatur — IP-testet genomförs vid statisk temperatur.
- Packningsåldring: Gummipackningar hårdnar och spricker över tid. IP66-märket säger ingenting om hur länge tätningen håller under UV-strålning och temperaturcykler i fält.
- Tryckvattendykning: Det testas av IP67 (nedsänkning 1 m, 30 min) och IP68 (längre tid/djup, definieras av tillverkaren). För hamnmiljöer och översvämningsutsatta lägen bör högre klass övervägas.
Se Fukt, kondens och felmoder för den fullständiga diskussionen om varför IP-klass ensamt inte utesluter fuktskador.
IK-klass — mekanisk slagtålighet
IK-klassen (IEC 62262, i Europa även publicerad som EN 50102) graderar mekanisk slagtålighet från IK00 (inget skydd) till IK10 (högsta klass). För gatuarmaturer på normal montagehöjd specificeras vanligen IK08 eller högre; IK10 är främst motiverat vid låg montagehöjd eller hög risk för skadegörelse.
| Klass | Slagenergi (J) | Testmetod |
|---|---|---|
| IK08 | 5 | 1,7 kg hammare, 300 mm fall |
| IK09 | 10 | 5 kg hammare, 200 mm fall |
| IK10 | 20 | 5 kg hammare, 400 mm fall |
20 joule motsvarar ungefär energin av en 5-kg sten som faller fritt från 40 cm höjd. För en gatuarmatur med glaslock och synliga glas är IK-klassen relevant — men den beskriver ett enda slag på en specificerad punkt, inte ett simulerat års möjliga påfrestningar.
Vad IK10 inte säger något om
IK10 testar ett slag på en given punkt. Det är inte ett slitagetest av t.ex. gångjärn, lås, plastclips eller den kumulativa effekten av vibration i högmastinstallationer. Det är inte heller en vandalismsimulering; en kil eller hammare koncentrerar energi på en mindre yta än falltestet och kan överskrida IK10-gränsen lokalt.
C5-M — korrosionsmiljön, inte underhållsfärgen
ISO 12944 Protective paint systems delar in korrosionsmiljöer i klasser C1–C5 samt CX (offshore). C5-M (”M” för marin) anger den högsta atmosfäriska klassen under CX. I 2017 års utgåva av ISO 12944-2 betecknas klassen C5, med CX för offshore — beteckningen C5-M från tidigare utgåvor används dock fortfarande brett i branschen:
| Klass | Miljö | Typexempel |
|---|---|---|
| C1 | Väldigt låg | Uppvärmda inomhuslokaler |
| C2 | Låg | Landsbygd med låg luftfuktighet |
| C3 | Medel | Stadsmiljö, kustnära industri |
| C4 | Hög | Industri med hög luftfuktighet, kemisk miljö |
| C5-M | Väldigt hög (marin) | Kustområden, saltstänk, kustnära och offshore-nära anläggningar |
| CX | Extrem | Havsplattformar, industriella extremmiljöer |
En armatur som bär C5-M-beteckning för sin målning har testats via ISO 9227 (saltspray, 1000+ timmar) och uppfyller ISO 12944-6 för den förväntade livslängdskategorin H (>15 år). Det är ett värderingssystem för ytskyddsystemet (grundfärg, mellanskikt, toppskikt, tjocklek) — inte för höljesmaterialet i sig.
C5-M, SMC och aluminium
Här finns en viktig distinktion:
- Aluminium med C5-M-målning: Aluminiumoxid (spontan oxidation) ger ett visst grundskydd, men där lacken skadats accelererar salt korrosionen kraftigt. Målningssystemet är avgörande.
- SMC-termoset: Glasfiberförstärkt termoset korroderar inte och kräver inget ytskyddssystem för korrosionsskydd. Saltspraytest är inte relevant för själva höljet. Ytbehandlingen (pigment/lack) är en UV- och estetikfråga, inte en korrosionsfråga.
Se SMC, aluminium och gjutjärn för djupare jämförelse av höljesmaterialens korrosionsresistens.
Vad kommuner bör fråga om
- IP-klass + packningsegenskaper: Kräv att tillverkaren redovisar packningstyp (material, Shore-hårdhet) och hur ofta de rekommenderas att bytas. IP66 vid leverans är inte IP66 efter 10 år utan underhåll.
- IK-klass på exponerad yta: Vilken komponent testades? Glaslocket, plastglaset eller höljet? Armaturens faktiska slagpunkt i fält kan skilja sig från testpunkten.
- C5-M: kräv ISO 12944-testintyg: Be om saltspraytest enligt ISO 9227 och provningsprotokoll från ackrediterat testinstitut. Inte bara "C5-M" på produktbladet.
- Höljesmaterial vs. ytskydd: För kustnära installationer är valet av höljesmaterial (SMC vs. aluminium) minst lika viktigt som målningssystemet.
- Kombination av klasserna: IP66 + IK10 + C5-M säger att armaturen klarade tre separata labtest — inget av dem simulerar 20 års kombination av fuktinträngning, mekanisk påverkan och saltexponering i kombinerade fältförhållanden.
VALDUR — Teknisk not
VALDUR har IP66-klassat SMC-hölje. SMC:t kräver inget målningssystem för korrosionsskydd — korrosionsskyddet är inneboende i materialet. IK08 testas på höljets ytpanel. För kustnära installationer räcker IP66 utan att komplettera med C5-M målning (eftersom SMC inte korroderar). Mer om materialtänkandet bakom höljet: SMC, aluminium och gjutjärn.
Relaterade artiklar
SMC, aluminium och gjutjärn
Materialtänkandet bakom höljet och varför SMC inte kräver målning för korrosionsskydd
Fukt, kondens och felmoder
Varför IP66 inte utesluter fuktpåverkan och hur termisk pumping uppstår
EN 13201 — vägbelysningsstandardens klasser
ME-klasser, jämnhet och vad kommuner bör ange i förfrågningsunderlag
Varför korroderar armaturhus?
Mekanismerna bakom korrosion på gatuarmaturer i kustmiljö
Källor
- IEC. (2013). IEC 60529:2013: Degrees of protection provided by enclosures (IP Code). (IP-klassning, testmetoder och krav.)
- IEC / CENELEC. (2021). IEC 62262:2021 / EN 50102:2021: Degrees of protection provided by enclosures for electrical equipment against external mechanical impacts (IK Code).
- ISO. (2018). ISO 12944-2:2018: Paints and varnishes — Corrosivity categories. (C1–C5-M-klasserna och miljöbeskrivningar.)
- ISO. (2017). ISO 9227:2017: Corrosion tests in artificial atmospheres — Salt spray tests. (Testmetod för C5-M-verifiering.)
- ISO. (2018). ISO 12944-6:2018: Laboratory performance test methods. (Testprotokoll för ytskyddssystem per korrosionsklass.)
- van Bommel, W. (2015). Road Lighting: Fundamentals, Technology and Application. Springer. (Miljökrav och materialförutsättningar för vägbelysningsarmaturer.)