IP66, IK10 und C5-M – was die Bezeichnungen eigentlich bedeuten

IP-Code – Schutz vor Zugriff, Staub und Wasser

In IEC 60529 bedeuten die Kennbuchstaben IP Internationaler Schutz. Der IP-Code gibt den Schutzgrad an, den ein Gehäuse gegen den Zugang zu gefährlichen Teilen, festen Fremdkörpern und Wasser bietet. Die Norm gilt für Gehäuse für elektrische Geräte in ihrem Anwendungsbereich. Ein IP-Code besteht aus zwei Ziffern: (IEC 60529)

IP66 wird üblicherweise für Straßenleuchten spezifiziert. Ein Prüfergebnis gilt für den Prüfling unter den angegebenen Prüfbedingungen; Sie allein gibt keinen Aufschluss darüber, wie der Schutzgrad im Langzeitbetrieb erhalten bleibt.

Was IP66 nicht testet

• Thermisches Pumpen: Temperaturänderungen können zu Druckschwankungen im Inneren des Gehäuses führen. Der IP66-Test bewertet weder langfristige Temperaturschwankungen noch das Kondensationsverhalten, sodass ein IP66-Ergebnis allein zukünftige Feuchtigkeitsprobleme nicht ausschließt.
• Dichtungsalterung: Dichtungen können sich durch Alterung und Umwelteinflüsse verändern. Die Bezeichnung IP66 allein gibt nicht an, wie lange die Dichtungsleistung unter UV-Einwirkung, Temperaturschwankungen und Feldwartungsbedingungen erhalten bleibt.
• Eintauchen: IPX7 deckt vorübergehendes Untertauchen unter den in IEC 60529 spezifizierten Bedingungen ab. Für IPX8 werden die Testbedingungen zwischen Hersteller und Anwender vereinbart und müssen strenger sein als die für IPX7. Strahlwasserschutz und Eintauchschutz sind getrennte Prüfungen; Wenn beides erforderlich ist, muss aus der Dokumentation hervorgehen, dass beide überprüft wurden.

Siehe Feuchtigkeit, Kondensation und Fehlermodi für die vollständige Diskussion, warum die IP-Klasse allein Feuchtigkeitsschäden nicht ausschließt.

IK-Bewertung – mechanische Schlagfestigkeit

Der IK-Code ist in IEC 62262:2002+A1:2021 und EN 62262:2002+A1:2021 definiert; die schwedische Ausgabe ist SS-EN 62262:2022. Es spezifiziert die Widerstandsfähigkeit gegenüber mechanischen Stößen unter definierten Testbedingungen, und die Änderung von 2021 definiert IK11 bei 50 J. Der geeignete IK-Wert hängt von der Montagehöhe, der Zugänglichkeit, den erwarteten Stößen und den Beschaffungsanforderungen ab. (IEC 62262)

IK10 gibt eine Aufprallenergie von 20 J an. Für Leuchten werden in der Anleitung in IEC TR 62696 drei Einschläge auf den oder die als schwächst bewerteten Punkte verwendet. Der Test simuliert keinen langfristigen Verschleiß, Vibrationen oder jegliche Form von Vandalismus. (IEC TR 62696)

C5-M und C5 – Alte und aktuelle Korrosivitätsbezeichnungen

ISO 12944-2:1998 verwendete die Kategorien C5-I für industrielle und C5-M für maritime atmosphärische Korrosivität. ISO 12944-2:2017 verwendet stattdessen C5 für sehr hohe und CX für extreme atmosphärische Korrosivität. C5-M wird weiterhin als veraltete Branchenbezeichnung verwendet, darf jedoch nicht mit den Kategorien in der aktuellen Ausgabe verwechselt werden: (ISO 12944-2:2017)

ISO 9227 beschreibt, wie Salzsprühtests durchgeführt werden, bestimmt jedoch nicht selbst die Testdauer oder die Akzeptanzkriterien für ein bestimmtes Produkt. ISO 12944-6 beschreibt die Laborbewertung von Schutzanstrichsystemen auf Stahlkonstruktionen im Geltungsbereich der Norm. Die Ergebnisse fließen in die Auswahl eines Beschichtungssystems ein; Sie sind keine exakte Vorhersage der Lebensdauer. Eine C5-M-Angabe allein bedeutet daher nicht, dass mehr als 1000 Stunden Salzsprühtest oder ein bestimmter Haltbarkeitsbereich nachgewiesen wurden; Dies muss im tatsächlichen Prüfbericht für das angegebene System angegeben werden. (ISO 9227:2022)

C5-M, SMC und Aluminium

Hier gibt es einen wichtigen Unterschied:

• Aluminium mit C5-M-Beschichtung: Aluminiumoxid (spontane Oxidation) bietet einen gewissen Basenschutz, aber starke Salzablagerungen auf beschädigten Lackbereichen beschleunigen die Korrosion. Das Beschichtungssystem ist entscheidend.
• Verbundwerkstoff: Glasfaserverstärkter Duroplast unterliegt keiner metallischen oder elektrochemischen Korrosion im Material selbst und benötigt daher kein Oberflächenschutzsystem gegen solche Korrosion.

Siehe SMC, Aluminium und Gusseisen für einen tiefergehenden Vergleich der Korrosionsbeständigkeit von Gehäusematerialien.

Was Kommunen fragen sollten

1. IP-Klasse + Dichtungseigenschaften: Vom Hersteller die Offenlegung des Dichtungstyps (Material, Shore-Härte) und des empfohlenen Austauschintervalls verlangen. Ein IP66-Ergebnis bei Auslieferung allein zeigt nicht, dass der Schutzgrad nach 10 Jahren ohne Wartung erhalten bleibt.
2. IK-Klasse auf der freiliegenden Oberfläche: Im Prüfbericht muss angegeben werden, ob die vollständig montierte Leuchte oder nur ein Panel getestet wurde, die Montage während des Tests, die getesteten Punkte, die Aufprallenergie und -methode sowie die Probe, für die die Bewertung gilt.
3. C5-M/C5: systemspezifische Dokumentation anfordern. Die Dokumentation sollte den Standard und die Edition angeben; geprüfte Untergrund- und Oberflächenvorbereitung; komplettes Beschichtungssystem und Trockenschichtdicke; Korrosivitätskategorie und Haltbarkeitsbereich; Prüfmethoden, Expositionsdauern und Akzeptanzkriterien; und der Prüfling, auf den sich der Bericht bezieht. Als Beschaffungsanforderung kann ein unabhängiger oder akkreditierter Bericht festgelegt werden; ISO erfordert dies nicht automatisch.
4. Gehäusematerial und Oberflächenschutz: Bei Küsteninstallationen müssen das Gehäusematerial, die Oberflächenbehandlung und die anderen exponierten Teile der Leuchte gemeinsam bewertet werden.
5. Bezeichnungskombination: Jeder Anspruch – IP66, IK10 und C5-M/C5 – muss mit der richtigen Standardausgabe, dem richtigen Testexemplar und dem richtigen Bericht verknüpft sein. Die Bezeichnungen bedeuten nicht automatisch, dass drei separate Labortests durchgeführt wurden und keiner eine langfristige kombinierte Feldexposition simuliert.