IP66, IK10 y C5-M: qué significan realmente las denominaciones

Código IP: protección contra el acceso, el polvo y el agua

En IEC 60529, las letras del código IP significan International Protection (protección internacional). El código IP indica el grado de protección que proporciona una envolvente contra el acceso a partes peligrosas, cuerpos extraños sólidos y agua. La norma se aplica a las envolventes de equipos eléctricos dentro de su ámbito. Un código IP se interpreta mediante dos cifras: (IEC 60529)

IP66 se especifica habitualmente para luminarias de alumbrado público. Un resultado de ensayo se aplica a la muestra ensayada bajo las condiciones indicadas; por sí solo no demuestra cómo se mantendrá el grado de protección durante el funcionamiento a largo plazo.

Qué no ensaya IP66

• Bombeo térmico: Los cambios de temperatura pueden generar variaciones de presión dentro de la envolvente. El ensayo IP66 no evalúa los ciclos de temperatura a largo plazo ni el comportamiento de la condensación, por lo que un resultado IP66 no descarta por sí solo futuros problemas de humedad.
• Envejecimiento de las juntas: Las juntas pueden cambiar por envejecimiento y exposición ambiental. La denominación IP66 no indica por sí sola cuánto tiempo se mantendrá la estanqueidad bajo exposición UV, ciclos de temperatura y condiciones de mantenimiento en servicio.
• Inmersión: IPX7 cubre la inmersión temporal bajo las condiciones especificadas en IEC 60529. Para IPX8, las condiciones de ensayo se acuerdan entre el fabricante y el usuario y deben ser más exigentes que las de IPX7. La protección contra chorros de agua y la protección contra inmersión son ensayos independientes; cuando se requieren ambas, la documentación debe demostrar que ambas se han verificado.

Consulta Humedad, condensación y modos de fallo para conocer en detalle por qué el grado IP por sí solo no descarta daños por humedad.

Grado IK: resistencia a impactos mecánicos

El código IK se define en IEC 62262:2002+A1:2021 y EN 62262:2002+A1:2021; la edición sueca es SS-EN 62262:2022. Especifica la resistencia a impactos mecánicos bajo condiciones de ensayo definidas, y la modificación de 2021 define IK11 a 50 J. El nivel IK adecuado depende de la altura de montaje, la accesibilidad, el impacto previsto y los requisitos de contratación. (IEC 62262)

IK10 especifica una energía de impacto de 20 J. Para luminarias, la guía IEC TR 62696 utiliza tres impactos en el punto o puntos evaluados como más débiles. El ensayo no simula el desgaste a largo plazo, las vibraciones ni todas las formas de vandalismo. (IEC TR 62696)

C5-M y C5: denominaciones de corrosividad antiguas y actuales

ISO 12944-2:1998 utilizaba las categorías C5-I para corrosividad atmosférica industrial y C5-M para marina. ISO 12944-2:2017 utiliza en su lugar C5 para corrosividad atmosférica muy alta y CX para extrema. C5-M sigue utilizándose como denominación heredada del sector, pero no debe confundirse con las categorías de la edición actual: (ISO 12944-2:2017)

ISO 9227 describe cómo se realiza el ensayo de niebla salina, pero no determina por sí sola la duración del ensayo ni los criterios de aceptación de un producto concreto. ISO 12944-6 describe la evaluación en laboratorio de sistemas de pintura protectora sobre estructuras de acero dentro del ámbito de la norma. Los resultados orientan la selección de un sistema de recubrimiento; no son una predicción exacta de la vida útil. Por tanto, una declaración C5-M no demuestra por sí sola que se hayan verificado 1000+ horas de ensayo de niebla salina o un intervalo de durabilidad concreto; esto debe constar en el informe real de ensayo del sistema especificado. (ISO 9227:2022)

C5-M, SMC y aluminio

Aquí hay una distinción importante:

• Aluminio con recubrimiento C5-M: El óxido de aluminio (oxidación espontánea) proporciona cierta protección básica, pero una fuerte deposición de sal en zonas con pintura dañada acelera la corrosión. El sistema de recubrimiento es fundamental.
• Composite: El termoestable reforzado con fibra de vidrio no sufre corrosión metálica ni electroquímica en el propio material y, por tanto, no necesita un sistema de protección superficial contra esa corrosión.

Consulta SMC, aluminio y hierro fundido para una comparación más detallada de la resistencia a la corrosión de los materiales de las carcasas.

Qué deben preguntar los ayuntamientos

1. Grado IP y propiedades de las juntas: Exige al fabricante que indique el tipo de junta (material, dureza Shore) y el intervalo de sustitución recomendado. Un resultado IP66 en el momento de la entrega no demuestra por sí solo que el grado de protección se mantendrá después de 10 años sin mantenimiento.
2. Grado IK en la superficie expuesta: Exige que el informe de ensayo indique si se ensayó la luminaria completa montada o solo un panel, el montaje durante el ensayo, los puntos ensayados, la energía y el método de impacto, y la muestra a la que se aplica el grado.
3. C5-M/C5: solicita documentación específica del sistema. La documentación debe indicar la norma y su edición; el sustrato ensayado y la preparación superficial; el sistema completo de recubrimiento y el espesor de película seca; la categoría de corrosividad y el intervalo de durabilidad; los métodos de ensayo, las duraciones de exposición y los criterios de aceptación; y la muestra cubierta por el informe. Puede exigirse un informe independiente o acreditado como requisito de contratación; ISO no lo exige automáticamente.
4. Material de la carcasa y protección superficial: En instalaciones costeras, el material de la carcasa, el tratamiento superficial y las demás piezas expuestas de la luminaria deben evaluarse conjuntamente.
5. Combinación de denominaciones: Cada declaración —IP66, IK10 y C5-M/C5— debe vincularse a la edición correcta de la norma, la muestra ensayada y el informe. Las denominaciones no significan automáticamente que se hayan realizado tres ensayos de laboratorio independientes, y ninguna simula la exposición combinada a largo plazo en servicio.